厂家如何控制液碱生产

液碱厂家对液碱的生产控制：

1.工艺制定

液碱的采购和轻碱的回收主要用于纺织企业的预处理和染色车间，其中预处理占绝大多数，尤其是丝光机。液碱工艺的制定应根据品种、规格、颜色深度和使用性能来确定，特别注意染色“重现性”这个过程不能随意改变。有些浅色、白色或要求不高。客户不需要光泽。它可以降低浓度或不需要丝光。一些特殊的纤维织物（如棉莫代尔、莫代尔、棉天丝、纯天丝、棉人棉、棉人棉弹等）可以是轻丝光、假丝光、材料槽半丝光或蒸汽箱碱蒸汽等，目的是在工艺前提下充分发挥液碱的作用。

1.1轻碱回收储备池安装“地下，池大，过滤”保证干净(少花毛)，常温，浓度稳定；

1.2原则上，生产所需艺浓度原则上100%充分利用淡碱调配，不需要清水调配，节约浓碱，减少污水排放；

1.3采购3浓碱(如40-42%)，采购高浓度(如30-32%)，采购较少或不采购相对较低(如30-32%)，避免直接排放不碱。目的是回收更多的淡碱，节约浓碱，减少环保压力；

1.4工艺制定应根据品种、规格和颜色深度制定。计划应尽可能安排相同的工艺、品种和安排，计划应少调整、少变化；尽量避免停机台少，品种少，工艺少，为一次生产成功率创造条件。

2.丝光操作

合理使用液碱和理使用主要是在丝光机中进行回收。原则上，给料槽内充分浸泡，滚筒挤压干净，少带碱进链夹，布夹充分吸收，很大限度吸收碱液（旧设备速度小于80m/min，使用五冲五吸，喷碱温度约80℃，新设备车辆数量超过80m/min，冲洗碱的数量适当增加），后段充分清洗机器和轻碱，无花或少花。

2.1丝光设备

配料用浓碱和淡碱，有条件的自动控制配料系统(配料)，材料罐内浸渍充分筒重力要大，滚筒两侧调压阀灵敏，胶辊弹性好，平整度齐全，挤压干净，较大限度少用碱冲洗。料槽中的两个滚筒(尤其是结尾一个滚筒)的重力不得小于3kg甚至更高。如果条件允许，应该使用重轧和挤压，较大限度地减少碱冲洗。滚筒的弹性必须良好且平整。左、中、右轧制余率公差控制在5%以内，异常及时更换或修整。

2.2轻碱淋浴

布夹上的淋浴或直辊水洗必须保证能较大限度地喷洒和吸入，花毛必须过滤干净。同时，轻碱温度应保持在70-80度左右，布面应少带碱进入后段。

2.3后段水洗

半成品经浸渍碱链夹或直辊膨胀后进入水洗除碱处理(每个水洗喷雾加热都有利于除碱)。根据不同的方法，水洗一般分为三个阶段，即:出链夹直辊洗涤槽加前两个蒸汽箱为一段，直辊洗涤槽和出链夹首轧机直接喷水，这段淡碱通过过滤泵送到储备池。注意:为了加强水洗(尤其是难洗浓度较高的厚织物)，两个大蒸汽箱的水洗应保持在90度左右，并在上面加入一些蒸汽。其他水洗箱喷雾用清水加蒸汽(热喷有利于除碱)不能用于回收淡碱，中和槽加酸看工艺制定不加热。原则上可以保持常温，化学设备有自动控制。如果手动化学材料不能直接用浓酸加入，则需要加入工艺浓度材料(易于准确加入)。

2.4丝光技术

原则上，传统的丝光工艺前后两个材料槽的浓度几乎相同。随着新面料的不断创新，对丝光的要求越来越高，不再是简单的光泽、加深、除皱和稳定的尺寸。有些功能需要增加，有些需要减少或删除。许多新品种的成功测试在很大程度上取决于丝光品种的成功，因此，应调整丝光工艺和方法，以适应新品种的可用性。日本在面料研发和创新方面非常前卫。我记得2012年，公司派我们去日本学习了三个多月，并真诚地邀请日本专家到工厂指导半年多。2013年，公司开始开发新品种，推出超轻丝光、假丝光、材料槽半丝光等，以迎合新品种的可用性，特别是2013年年中，棉莫代尔和其他新品种轻丝光试验成功。在后期，仅这个品种的年产量为3000万米。事实上，无论它如何变化，都离不开它的工艺原理。熟悉并掌握其属性，寻找规则。经过小样调试、大样跟踪、大型货物试生产，直至批量正常生产。

2.5丝光工艺制定的一般品种传统的方式制定的。

对于其他特殊品种，织物可能容易断裂，需要根据上述碱和纤维属性制定相应的工艺。例如，一些多重丝光或高密度导致布硬或色布复合丝光由于高碱浓度纱支收缩导致首槽导辊起皱，首槽碱浓度为低浓度，一些色布拉幅机布表面保持6-7-70%干（槽浓度不变，即半干丝光）。有些织物（如棉莫代尔、天丝等）湿强度特别差，遇到碱膨胀，首个槽换成水，第二个槽换成低浓度的淡碱，然后通过其他努力也可能成功。